Los mezcladores giroscópicos Collomix ofrecen una amplia gama de aplicaciones para los más diversos materiales, como pintura, yeso, tinta de impresión, adhesivos, sustancias químicas o en polvo, etc. Estos mezcladores son perfectos para aplicaciones en la venta al por menor, al por mayor y en la producción industrial.
Tanto si se trata de pequeños lotes, funcionamiento continuo o aplicaciones industriales de alto rendimiento, Collomix ofrece el mezclador giroscópico perfecto para cada aplicación y trabajo de mezcla.
La tecnología probada y eficaz de los mezcladores giroscópicos Collomix destaca por su extraordinaria durabilidad y por reducir significativamente los costes de mantenimiento.
El mezclador giroscópico Collomix homogeniza perfectamente incluso los materiales más difíciles y pesados en poco tiempo.
La mezcla en recipientes cerrados permite realizar el proceso de mezcla independientemente de los factores externos, como las normas de higiene, las emisiones o la limpieza, etc. Tanto en las instalaciones de producción como en los laboratorios, estos mezcladores pueden utilizarse fácilmente en las más diversas industrias y lugares.
El proceso de mezcla biaxial permite una manipulación especialmente cuidadosa de los materiales de mezcla y los contenedores. El proceso de mezcla no influye en ninguna de las propiedades de los más diversos materiales.
El recipiente de mezcla gira alrededor de dos ejes alineados perpendicularmente entre sí. El uso de fuerzas centrífugas permite una mezcla perfecta incluso de materiales con una mayor viscosidad. La eficiencia en todas las áreas industriales de aplicación es un aspecto crítico en este sentido.
Rango de peso para mezclar
Altura de contenedor
Colores exactos en la impresión offset. El VISCO 550 está diseñado especialmente para mezclar materiales altamente viscosos en pequeños volúmenes. El proceso de mezcla biaxial asegura que incluso los materiales más viscosos se homogeneizan perfectamente en poco tiempo.
Rango de peso para mezclar
Altura de contenedor
Mezcla de tintas para tamaño industrial y pinturas especiales. El alto aporte de energía debido a la transmisión de velocidad especial garantiza resultados de mezcla optimizados en un tiempo mínimo; en concreto con materiales de alta viscosidad. Alta seguridad de proceso y protección contra la contaminación del material de mezcla mediante la mezcla en recipientes cerrados.
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